永磁磁性分離機是磨加工行業(yè)使用非常廣泛的去除磨屑雜質(zhì)的有效工具，也常用于其他行業(yè)類似環(huán)境的使用。磁性分離機主要由永磁性轉(zhuǎn)鼓，殼體，齒輪減速傳動系統(tǒng)，刮屑板，進出水口等組成。

其結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)也在不斷變化之中。如采用磁筒內(nèi)磁體不均勻布列，使不銹鋼磁筒旋轉(zhuǎn)而內(nèi)部磁體靜止，可以很好解決磁力強而下屑困難的問題。磁筒表面磁力根據(jù)需要可以達(dá)到4500高斯。使導(dǎo)流板與磁筒間距采用逐漸變小的形式則可使液體中鐵屑被更好的強制吸附。

在含鐵粉溶液進入磁轉(zhuǎn)鼓前配置了水流緩沖裝置，使溶液能夠平穩(wěn)流經(jīng)磁鼓，從而更有效地攔截和吸附鐵粉。其他可用的改進設(shè)計還有：

在橡膠壓輥位置增加刮屑板可以及時去掉壓輥表面粘附的油類、磨屑等雜質(zhì)，保證壓輥良好的擠干效果，增加壓輥的摩擦力，避免膠輥打滑。但大型號磁性分離器因為磁筒較寬，采用刮屑板中間易翹起，無法刮干凈壓輥表面雜質(zhì)。

磁性分離器入水口處增加過水通道，以減緩機床回水的流速，有利于液體中磁性雜質(zhì)被充分吸附。

磁性分離器減速電機常采用蝸輪蝸桿電機或齒輪減速電機，減速電機如果安裝在殼體上方，可以減少整體的外形尺寸，比較緊湊，但缺點是減速電機位置接近磁性分離器的入水口及排渣口，電機可能會濺水，引起短路。排渣口的磨屑會慢慢堆積到電機位置，影響電機的正常性能，也影響磨屑的正常排放。

如果采用電機側(cè)置結(jié)構(gòu)，放置電機在殼體的一側(cè)，電機散熱條件好，可以避免濺水對電機的影響，不會影響磨屑的正常排出，安全性更好。也有利于日后的檢修

改進刮屑板刮屑角度設(shè)計，避免對不銹鋼磁筒表面直接硬刮，液體有空間重新流回水箱不會流出，避免浪費。刮屑板相對磁筒位置可以調(diào)節(jié)。

改進磁筒內(nèi)磁體形狀設(shè)計，與圓形不銹鋼磁筒貼合更好，磁筒表面剩磁更強。但磁性分離器成本會增加，需考慮產(chǎn)品批量

磁筒旋轉(zhuǎn)可以采用液位開關(guān)控制，間歇運轉(zhuǎn)，降低能源消耗。具體為雜質(zhì)堵塞導(dǎo)流通道后液位上升，到預(yù)設(shè)定的高度后，電機開始旋轉(zhuǎn)。雜質(zhì)被磁筒帶出，導(dǎo)流通道暢通，待水位下降后，液位浮球下降，電機停止運轉(zhuǎn)。但缺點是磨屑容易堆積在刮屑板位置，板結(jié)變硬，不利于磨屑的去除。這種控制模式不適于小流量磁性分離器使用。

減速電機增加罩子，可防止電機進水。這種情況適合于室外安裝的場合。膠輥橡膠層加厚，提高擠干液體的效果，減少冷卻液的外溢。

進出水口的自由布置則可使磁性分離器單機與水箱的配合更加簡單合理。進出水口的位置及高度與現(xiàn)場機床的出水口高度有關(guān)

配梳齒狀刮片的磁性分離器用于機械加工中過濾冷卻劑和其它含鐵污染顆粒的液體，當(dāng)不需要高精度過濾或作為初級過濾時使用。這一系列的磁分離過濾系統(tǒng)采用磁化率很高的鐵質(zhì)圓盤來吸附鐵屑。用不銹鋼梳狀刮片除去鐵屑污泥。
  這些雜質(zhì)被輸送到污泥收集箱幾乎*干燥。磁性分離器可與任何類型的過濾系統(tǒng)結(jié)合，達(dá)到理想的過濾等級。
配梳齒狀刮片的磁性分離器  輕型系列適合50~500升/分鐘的流量，水泵及管路通過螺紋與分離器液體導(dǎo)流槽聯(lián)結(jié)。
重型系列適合600至1500升/分鐘的流量。四邊形法蘭（應(yīng)要求配上配對法蘭）通過固定管道流入待分離液體。

磁性分離機可與紙帶過濾機、水力分離機、離心機、刮板排屑機、帶式撇油機等配合使用，用以提高過濾液體的精度及撇除液體表面的浮油。

磁性分離機經(jīng)常與機床沉淀水箱配合使用，因為磁性分離機占用空間小，安裝方便，吸附雜質(zhì)簡便可靠，采購價格低廉，可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質(zhì)，減少水箱中雜質(zhì)的沉淀，延長水箱的清理周期。