提供各種形式機(jī)床過濾類產(chǎn)品維修更換服務(wù)

煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)有限公司除生產(chǎn)機(jī)床過濾凈化處理設(shè)備和切屑處理設(shè)備，公司還提供過濾排屑設(shè)備維修改造升級(jí)服務(wù)。過濾排屑設(shè)備與之所配套的機(jī)床可謂唇齒相依的關(guān)系，過濾排屑設(shè)備如果得不到較好的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)嚴(yán)重影響到機(jī)床的優(yōu)良性能，但我們?cè)跈C(jī)械工廠卻經(jīng)?？梢钥吹綑C(jī)床在工作，旁邊的過濾排屑設(shè)備卻已處于半癱瘓狀態(tài)，僅在維持冷卻水的循環(huán)而已，根本起不到過濾的作用，這種情況的結(jié)局就是切屑雜質(zhì)進(jìn)入水箱循環(huán)，刀具水泵磨損加劇，壽命減短，工件表面質(zhì)量得不到保證。管路電磁閥頻繁堵塞報(bào)警，影響正常工作，會(huì)影響到機(jī)床的壽命

作為機(jī)床過濾排屑設(shè)備的專業(yè)供貨商，由我們提供過濾排屑設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及更換升級(jí)服務(wù)是可以信賴的。

數(shù)控機(jī)床進(jìn)口備件國產(chǎn)化改進(jìn)：一些進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床在維修和維護(hù)中，高額的進(jìn)口備件費(fèi)用使產(chǎn)品的制造成本無形提高。為提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，在維修過程中逐漸利用國產(chǎn)備件代替進(jìn)口備件的國產(chǎn)化理念，改變了過去一直依賴高價(jià)格進(jìn)口備件的現(xiàn)象。易損件及磨損原因分析：從德國引進(jìn)的數(shù)控加工中心生產(chǎn)使用過程中，機(jī)械零部件容易失效導(dǎo)致更換頻率比較高的是切削液細(xì)濾過濾筒一年左右產(chǎn)生穿孔使過濾失效。

對(duì)于切削液過濾筒的損壞，主要原因是排屑裝置不能*排干凈切屑微粒，切削液和切屑微粒被循環(huán)水泵同時(shí)抽回細(xì)濾箱。一方面，切削液過濾筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)其濾網(wǎng)與切屑微粒形成摩擦，使濾網(wǎng)磨損開裂而損壞；另一方面，由于切屑微粒堵塞濾網(wǎng)小孔，在加工中供切削液時(shí)，過濾筒濾網(wǎng)負(fù)壓增加致使濾網(wǎng)穿孔而損壞。

　　實(shí)現(xiàn)進(jìn)口備件國產(chǎn)化改進(jìn),對(duì)于切削液過濾筒，我們對(duì)數(shù)控加工中心的切削液過濾系統(tǒng)實(shí)施改進(jìn)，在排屑機(jī)構(gòu)旁通水箱到細(xì)濾箱的管路上設(shè)置兩級(jí)過濾裝置。初級(jí)過濾采用永磁式分離機(jī)，把排屑機(jī)構(gòu)不能排凈的切屑微粒分離排除。第二級(jí)過濾采用紙帶過濾機(jī)，把從初級(jí)永磁式分離機(jī)未過濾凈的切屑泥經(jīng)紙帶進(jìn)一步過濾后，切削液才回流到細(xì)濾箱。改進(jìn)后效果很好。

離心機(jī)維修

離心分離技術(shù)主要是基于液體中的沉降原理。通過離心力的作用可以將液體中的顆粒的沉降速度加速到正常狀態(tài)下的2500倍。由此，那些利用傳統(tǒng)的過濾方式無法處理的微米尺寸級(jí)的顆粒也能夠被安全可靠地分離出來，從而獲得高純凈度的液體。旁路凈化處理在汽車和金屬制造業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用。旁路凈化處理是在一個(gè)旁路循環(huán)中運(yùn)行：生產(chǎn)線上經(jīng)傳統(tǒng)過濾方式處理后的切削液被送入離心分離機(jī)進(jìn)行再次凈化處理，凈化后的干凈液體被導(dǎo)回到切削液系統(tǒng)中相應(yīng)的凈液集液池。

離心機(jī)也可用于研磨液雜質(zhì)分離。含雜質(zhì)研磨液通過齒輪輸油泵送入到離心機(jī)內(nèi)，當(dāng)油及雜質(zhì)顆粒進(jìn)入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時(shí)，受到強(qiáng)大離心力作用（可達(dá)到雜質(zhì)自重2000-2500倍重力）的油及雜質(zhì)徑向移動(dòng)到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，凈化后研磨液經(jīng)管路流回凈油槽，隨著時(shí)間的推移雜質(zhì)在離心機(jī)內(nèi)被壓縮成厚厚的一層，如此就將懸浮于研磨液中的細(xì)微油泥及砂輪灰分離出來，研磨液清潔度得到提高。旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的固態(tài)物被堆滿后，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)需要進(jìn)行清理。

    煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)公司除了提供上述的離心機(jī)整機(jī)，還提供離心機(jī)維修更換服務(wù)。特別是對(duì)于維修國外各類冷卻潤(rùn)滑液用離心過濾機(jī)積攢了豐富經(jīng)驗(yàn)，這類離心機(jī)基本組成包括電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)，高速轉(zhuǎn)筒，橡膠或不銹鋼內(nèi)襯，殼體等。主要用于機(jī)床，鋁線拉絲等環(huán)境。

按卸料（去掉內(nèi)襯上的雜質(zhì)）模式一般分為手動(dòng)卸料，半自動(dòng)卸料，全自動(dòng)卸料

維修主要問題例如：

高速轉(zhuǎn)筒主軸磨損造成軸承間隙增大，引起工作噪聲增大及機(jī)體震動(dòng)

轉(zhuǎn)筒蓋板反復(fù)開關(guān)清理雜質(zhì)造成螺絲孔破壞

內(nèi)襯內(nèi)雜質(zhì)不及時(shí)清理造成雜質(zhì)板結(jié)，引起動(dòng)平衡變化及處理量減少

橡膠內(nèi)襯自然磨損更換

離心機(jī)電機(jī)過載燒毀

傳動(dòng)皮帶更換

離心機(jī)內(nèi)襯是離心機(jī)內(nèi)部用于粘附雜質(zhì)的部件，根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)雜質(zhì)含量的情況需定期清理。一般采用耐油橡膠材質(zhì)，其特點(diǎn)是有彈性，成本低，清理更換方便?？蛻粢部蛇x擇不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)襯，這種內(nèi)襯使用壽命長(zhǎng)，不易磨損，不易變形或開裂，但成本較高，且會(huì)增加電機(jī)的工作負(fù)荷。

軋輥磨床冷卻液過濾裝置改進(jìn)：

一般軋輥磨床冷卻液過濾裝置安置在地坑里，可以減少地面上占地空間。流程為臟冷卻液經(jīng)水道自然流入地坑中過濾系統(tǒng)，凈液由高壓水泵打回機(jī)床循環(huán).

這類冷卻液過濾裝置常見有以下形式：

齒型磁性分離器、平床紙帶過濾機(jī)、水箱、立式高壓泵組合，一般齒型磁性分離器布置在平床紙帶過濾機(jī)過濾面上方，二者共用一個(gè)集渣箱，水箱容積6000升，立式泵揚(yáng)程30米以上，用于冷卻工件，沖刷工作臺(tái)及水道

磁性分離器、滾筒式紙帶過濾機(jī)、水箱、水泵組合，一般磁性分離器放置在滾筒過濾機(jī)的一側(cè)（前后或左右放置），磁性分離器下面有支架，保證磁性分離器與坐落在水箱上的滾筒過濾機(jī)有一定高度差，使先經(jīng)過磁性分離器分離后液體自然流入滾筒過濾機(jī)。二者各有一個(gè)集渣箱

過濾系統(tǒng)放置在地坑里，可以利用液體的自然流動(dòng)達(dá)到收集液體的目的，但地坑里空間相對(duì)封閉比較潮濕，另外站在地面上不宜觀察到地坑里設(shè)備的異常變化。因此過濾系統(tǒng)較易銹蝕損壞。煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)公司對(duì)此類過濾系統(tǒng)的改造維護(hù)經(jīng)驗(yàn)豐富，如鋼鐵廠軋輥磨輥間，包括過濾系統(tǒng)整體更換，國外產(chǎn)品國產(chǎn)化，備件提供，過濾系統(tǒng)升級(jí)提高過濾精度，磁性分離器更換，紙帶過濾機(jī)殼體更換，過濾紙?zhí)峁┑取?/span>

進(jìn)口磨床冷卻過濾裝置

磨削液冷卻凈化器的改進(jìn)

針對(duì)該機(jī)的旋渦離心凈化器（渦旋分離器）分離質(zhì)量差、冷卻液中殘留雜質(zhì)含量高所帶來的種種問題，設(shè)計(jì)以700L/min大容量的磁輥凈化器（磁性分離器）取代了原來的旋渦凈化器。采用磁輥凈化器后，冷卻液回流時(shí)經(jīng)過磁輥吸附分離凈化，將冷卻液中的磨屑和雜質(zhì)吸出，冷卻液的清潔度就得到了較大的改善，解決了管路的堵塞問題。

進(jìn)口磨床冷卻過濾裝置-冷卻液箱的改進(jìn)

進(jìn)口磨床，只有一個(gè)冷卻液箱，其回液口與吸液口之間的隔板高度太低，對(duì)磨削液中雜質(zhì)起不到沉降隔離的作用。在這種情況下，回流冷卻液中雜質(zhì)尚未充分沉淀便又被吸入冷卻水管，從而造成供液管路堵塞。為解決這個(gè)問題，加裝了一個(gè)副液箱，改善了管道結(jié)構(gòu)，使冷卻液先流入副液箱，經(jīng)充分沉淀后再進(jìn)入主液箱。同時(shí)加大了主液箱液泵的流量。這樣就有效地避免了管路的堵塞，使冷卻液的各項(xiàng)性能達(dá)到了工藝要求

    缸蓋加工中心冷卻系統(tǒng)改進(jìn)

設(shè)備用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣門座圈和導(dǎo)管的加工，現(xiàn)有過濾方式為刮板鏈?zhǔn)綕L筒過濾，過濾裝置的水箱分為污水箱和凈液水箱

機(jī)床及工件主要參數(shù)說明：

設(shè)備名稱：臥式加工中心

工作介質(zhì)：缸蓋氣門座圈和導(dǎo)管材料

（1）材料：粉末冶金

（2）加工后的鐵泥，石墨顆粒與冷卻水

過濾精度：過濾精度30um

工作流量：500L/min

處理能力：排污泥110公斤/天

承制內(nèi)容：

設(shè)計(jì)制造全新的冷卻過濾裝置，在原有的冷卻系統(tǒng)凈液箱泵出口處再增加一級(jí)磁粉過濾，與現(xiàn)場(chǎng)水管，氣管配做連接，電器上實(shí)現(xiàn)有效連接整合。

冷卻液處理流程：

加工冷卻液→經(jīng)回流槽直接流入污水箱→經(jīng)刮板鏈?zhǔn)綕L筒過濾器過濾→凈液箱→精過濾器→冷卻泵泵出→工件冷卻→循環(huán)

主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求：

1. 磁粉裝置出水泵采用國產(chǎn)系列提升泵，流量大于或等于500L/min  揚(yáng)程大于或等于30m，出水口具有手閥控制和調(diào)節(jié)流量大小的功能，具備壓力顯示功能。
2. 冷卻單元在現(xiàn)有的位置區(qū)域內(nèi)，不得超過其范圍：長(zhǎng)1300*寬1000*高2500mm
3. 磁粉裝置需配置可移動(dòng)式接屑車，無需翻轉(zhuǎn)傾倒設(shè)計(jì)，可以不用鏟車鏟運(yùn)。
4. 磁粉裝置水箱在合適部位設(shè)置清屑及檢查維修窗口及液位計(jì)，應(yīng)密封良好，不得泄漏。
5. 過濾介質(zhì)為：粉末冶金，冷卻液，鐵泥等。