在車間機械加工過程中常常會產(chǎn)生大量四處飛濺的切屑，其中有些含有大量的切削油液，不但嚴(yán)重破壞工作環(huán)境，不易清理，而且影響生產(chǎn)效率，不同種類的切屑對整個加工和機床設(shè)備的影響也不盡相同，排屑器是數(shù)控機床重要輔助裝置之一，其結(jié)構(gòu)簡單，如果發(fā)生故障會對生產(chǎn)加工造成不利影響。
由于加工材質(zhì)、加工方式、加工刀具的多種多樣，以及切削用量三要素的不同，加工過程中所產(chǎn)生的切屑種類也不盡相同，主要分為帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑四種，其中前三種為切削塑性材料產(chǎn)生的切屑，后一種為切削脆性材料常產(chǎn)生的切屑。
切屑的種類主要與切削速度、切削厚度、刀具前角、材料性能等因素有關(guān)，而擠裂切屑與帶狀切屑和單元切屑可以通過改變以上因素來得到，比如減小擠裂切屑加工刀具的前角，降低切削速度，或增加切削深度，就可得到單元切屑，若增大刀具前角，提高切削速度，或較小切削深度便形成帶狀切屑，掌握切屑此變化規(guī)律，便可以控制切屑形態(tài)，以達到斷屑、卷屑的目的，得到便于清理和運輸?shù)那行?，不但可以改善車間的加工環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，還可以保護刀具及加工設(shè)備。
產(chǎn)生崩碎切屑的切削加工過程不穩(wěn)，常常出現(xiàn)機械振動，降低加工精度，而且極易破壞刀具和加工設(shè)備，造成巨大經(jīng)濟損失，因此應(yīng)力求避免這種切屑的產(chǎn)生，而在加工過程中，單元切屑切削力波動大，工件表面質(zhì)量差，精度較低，所以車床一般情況下，應(yīng)避免出現(xiàn)此類切屑，出現(xiàn)帶狀切屑時要及時有序的進行清理，否則切屑會纏繞刀具及工件，造成強制停機，損壞刀具，影響加工精度和加工效率，而且可能危及人身安全，應(yīng)在此種切屑產(chǎn)生過程中采取斷屑和排屑措施。
排屑器是數(shù)控機床在加工過程中所*的裝置之一，用于將產(chǎn)生的切屑運輸?shù)轿恢?，便于進行處理。被廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控機床、加工中心以及柔性生產(chǎn)線中。排屑裝置包括排屑槽，鏈條，電機，出屑槽和濾網(wǎng)等。
機械加工中可以將一臺或者同一類型多臺排屑器進行組合排屑，同時也可以將不同類型的排屑器組合成一個排屑系統(tǒng)進行排屑。集中排屑系統(tǒng)就是利用兩臺分主次排屑裝置組合進行排屑，整個過程從切屑的收集、運輸、處理實現(xiàn)全自動化，不但大大提高效率，改善車間環(huán)境，而且一改往日切屑不能自動及時處理及消耗人力等一系列弊端。
排屑器大致可分為：鏈板式排屑器、刮板式排屑機、螺旋式排屑機、磁性排屑機等四種排屑器，以下是從材質(zhì)、工藝狀況、切屑形狀、排屑量等因素總結(jié)。
鏈板式排屑器以鏈輪牽引鋼質(zhì)平板鏈帶在密封箱中運轉(zhuǎn)，加工產(chǎn)生的切屑落到鏈帶上被送出機床。此類排屑器具有一定的排屑量和較高的自動化，能高效的進行排屑，其結(jié)構(gòu)簡單，操作靈便，可與其他排屑裝置組合作為集中排屑系統(tǒng)，而且經(jīng)常用于車、銑、刨、鉆等各類加工方式中，適用于收集運輸各類機床、加工中心所產(chǎn)生的團狀、卷狀、塊狀等切屑。
刮板式排屑器由鏈條、刮板、電動機等構(gòu)成，傳動平穩(wěn)，工作效率高，適用于運輸及處理磨床粗加工中產(chǎn)生的各種材質(zhì)的顆粒狀切屑，具有輸送速度范圍廣的特點，因此可根據(jù)用戶要求設(shè)置輸送速度，降低勞動強度，而且可以根據(jù)實際需要添加其他裝置組合使用，如油水分離器、渦流分離器等。
螺旋式排屑器由減速器、萬向節(jié)和螺旋體等組成，電動機帶動減速機來驅(qū)動螺桿。螺旋式排屑器具有占地面積小的特點，其輸送長度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，適用于狹窄的生產(chǎn)線，具有一定的可靠性，常用于鋼、鋁、銅等金屬和一些非金屬加工產(chǎn)生的塊狀、卷狀切屑，而且具有結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝使用，電機能耗低等諸多優(yōu)點，但不適于運輸帶狀切屑，而且工作效率較低。
磁性排屑器是在輸送工作板上利用永磁材料產(chǎn)生高強磁場，將切屑貼吸附在工作板上并進行運輸?shù)囊环N排屑器。廣泛的應(yīng)用于各類工藝方式及各類數(shù)控機床、柔性生產(chǎn)線中，適用收集運輸各種鋼屑、鑄鐵粉狀和長度較小的切屑，其結(jié)構(gòu)安全緊湊，無噪聲，具有實用性強、故障率低等特點。
經(jīng)加工現(xiàn)場實地考察，記錄排屑器故障模式，分析其主要原因，建立預(yù)防措施，由故障機理分析可知，應(yīng)著重對裝配、振動、變形、使用、維護等方面采取以下預(yù)防措施，達到提高排屑系統(tǒng)自身抗振抗變形能力及提高固有可靠性和使用可靠性的目的，從而有效地減少改進自身結(jié)構(gòu)的成本。
提高靜剛度，即從提高固有振動頻率入手，以避免產(chǎn)生共振；在不降低排屑螺旋桿靜剛度的前提下， 減輕重量可提高固有振動頻率。 如適當(dāng)減薄壁厚或改變本身材質(zhì)等。
使轂孔設(shè)計尺寸盡可能減小以達到減少裝配間隙目的，以防止出現(xiàn)振動現(xiàn)象，提高工作穩(wěn)定性。
適當(dāng)改變排屑器結(jié)構(gòu)，利用頂絲制約軸向串動，并采取雙鍵提高強度，及過盈配合以提高傳動鍵的剛度、穩(wěn)定性、抗振性和抗變形能力。
排屑量并非越大越好，必須綜合考慮電機轉(zhuǎn)速以及磁塊間距等因素來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整排屑量大小，以減小機構(gòu)磨損，增加壽命。
排屑器在使用過程要定時調(diào)整張緊，并對堆積的切屑及時進行清理，以防止排屑器堵塞，影響工作效率及損壞整機，及時潤滑，減少摩擦，并定期調(diào)整鏈條松緊。
0535-6029680
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