淬火液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)

在金屬零件的表面感應(yīng)熱處理工藝中，噴淋冷卻是一個(gè)重要的組成環(huán)節(jié)。在噴淋冷卻的過(guò)程中，工件表面由于高溫產(chǎn)生的氧化皮會(huì)在淬火液的壓力沖擊下落入淬火設(shè)備的液槽內(nèi)。常用的方式是采用回水泵（提升泵）將含有各種雜質(zhì)(主要是金屬氧化皮)的淬火液送入淬火液循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行過(guò)濾和凈化，過(guò)濾和凈化后的淬火液存儲(chǔ)在淬火液箱中，由淬火泵抽取對(duì)工件進(jìn)行噴淋冷卻。淬火液如此周而復(fù)始，循環(huán)利用。

可以采用筒式過(guò)濾器、袋式過(guò)濾機(jī)對(duì)淬火液進(jìn)行過(guò)濾，但筒式過(guò)濾器的濾芯或袋式過(guò)濾機(jī)濾袋在過(guò)濾一些較大顆粒的氧化皮時(shí)，容易堵塞，清理頻率較高，致使使用壽命較短。

淬火液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)可以采用磁性分離器和自動(dòng)走紙過(guò)濾機(jī)組合使用的形式，由磁性分離器吸附大顆粒的氧化皮，自動(dòng)走紙過(guò)濾機(jī)過(guò)濾細(xì)小氧化皮和其它雜質(zhì)。這種組合結(jié)構(gòu)的過(guò)濾效果較好，但也要注意淬火液回水在進(jìn)入磁性分離器和走紙過(guò)濾機(jī)時(shí)容易四處飛濺溢出淬火液箱。對(duì)應(yīng)措施是在磁性分離器入水口處增加一段緩沖裝置，并且確保磁性分離器和走紙過(guò)濾機(jī)的處理量與淬火泵的流量一致。

如果走紙過(guò)濾機(jī)的濾紙損耗較快，會(huì)增加使用成本。應(yīng)考慮配套使用的濾紙是否密度較大，致使淬火液的透過(guò)性變差。

常見(jiàn)的磁性分離器和自動(dòng)走紙過(guò)濾機(jī)組合，采用100升每分處理量，磁性分離器采用膠輥式，自動(dòng)走紙過(guò)濾機(jī)采用平床式。濾紙采用30-40克重濾紙.