能切削掉微小金屬顆粒的磨床、剃齒機(jī)、刮削滾光機(jī)床、輥壓機(jī)、拋光機(jī)和鏜磨機(jī)等金屬切削機(jī)床,在工作時(shí)都采用冷卻液。

如果外部顆粒混入冷卻液中就要降低刃具、砂輪的壽命,并且給零件的加工質(zhì)量帶來不良的影響。從零件上切削下來的高溫金屬顆粒,當(dāng)與冷卻液相接觸就會(huì)變硬，當(dāng)它落到砂輪和加工件之間時(shí),硬的顆粒就會(huì)在零件表面上劃出傷痕。

在加工時(shí)切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到冷卻箱內(nèi),供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點(diǎn)。這樣在沒有雜質(zhì)分離處理裝置的情況下,砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。

使用紙帶過濾機(jī)處理上述的雜質(zhì)，濾渣會(huì)與濾紙黏附在一起，使用后濾紙無法再使用，只能與濾渣一起拋棄處理，既增加濾紙的使用成本又會(huì)產(chǎn)生環(huán)保問題。因此好的方法是既能以較小的成本達(dá)到較高的分離精度，又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。

采用強(qiáng)磁性的磁性分離器，不采用過濾紙，是性價(jià)比較好的一種解決方案。

這種方式是采用磁性分離器水箱及水泵組合。其中磁性分離器做改進(jìn)設(shè)計(jì)，采用釹鐵硼作為磁體，磁力強(qiáng)勁。磁體布置特殊設(shè)計(jì)，使吸附的雜質(zhì)掉落容易。磁性分離器水箱及水泵組合 具體配置按要求處理。

另外用于擠干液體的橡膠壓水滾，一般是采用彈簧壓緊使與磁筒摩擦被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，這種形式簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是液體中的浮油會(huì)粘附在壓水滾表面，造成壓水滾打滑以致停止運(yùn)轉(zhuǎn)，致使磁筒表面吸附的鐵屑堆積，無法通過壓水滾與磁筒之間的間隙，難以正常排除。

改進(jìn)的方法是壓水滾采用鏈條傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，杜絕打滑現(xiàn)象。

通過降低減速電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，可以減緩磁筒的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，減少液體的帶出，使排出的磨屑含液量降低。

水泵出口增加一個(gè)通往水箱的激流沖水口，可以使水箱里的液體一直保持流動(dòng)狀態(tài)，使液體里的雜質(zhì)不易沉淀。另外水箱里預(yù)留有環(huán)形水道，可以增加液體的流速，如此也可以減少液體里的雜質(zhì)沉淀。

這種組合形式水箱內(nèi)殘存的雜質(zhì)較少，可以節(jié)省員工清理水箱的時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

水泵出水管與磨床進(jìn)水管聯(lián)結(jié)，用戶實(shí)際使用時(shí)建議在水泵出水管位置增加球閥，用于調(diào)節(jié)水泵出水流量。

液位報(bào)警器作用為防止水箱內(nèi)液體長(zhǎng)時(shí)間后水位降低，引起水泵干抽。水箱內(nèi)液位較低時(shí)浮漂會(huì)隨之降低，到預(yù)設(shè)的一點(diǎn)時(shí)（預(yù)設(shè)的點(diǎn)位根據(jù)水泵液下尺寸確定），會(huì)自動(dòng)切斷水泵電源，保護(hù)水泵。

供方可預(yù)留液位報(bào)警器及聯(lián)結(jié)線到端子箱，用戶可根據(jù)需要自行決定是否聯(lián)結(jié)水泵使用。

磁性分離器可與袋式過濾器，濾芯式過濾器，紙帶過濾機(jī)等組合使用，以達(dá)到更高的過濾精度。