離心分離器工作時(shí)，含雜質(zhì)加工液是通過(guò)離心分離器的入口連續(xù)注入（自流或泵抽）到分離器旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，加工液中的微粒受離心力作用緊貼在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)壁上，被分離出堆積成一定的厚度。旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的堆積物到一定數(shù)量后，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),需要進(jìn)行清理。清理時(shí)松開(kāi)旋轉(zhuǎn)體蓋板，取出里面的內(nèi)襯，能夠方便地清理被沉淀的堆積物。去除微粒雜質(zhì)后的凈化液可返回循環(huán)使用。

通過(guò)離心力將一些較重的切屑凝聚在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)壁上，方便回收再利用。離心分離器可以不使用過(guò)濾器件把懸浮的固體從液體中分離，在較高粘度油性環(huán)境下仍然可使用。

離心機(jī)占地面積小，安裝靈活方便，單機(jī)占地面積約0.3平方米。無(wú)濾材消耗，分離精度高 ,一般為10um。手動(dòng)卸料簡(jiǎn)單可靠，卸料周期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，需注意離心機(jī)是精過(guò)濾設(shè)備，前期需有粗過(guò)濾設(shè)備配合，否則易過(guò)載。分離因數(shù)高，分離效率高，電機(jī)轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)每分。如果待處理流量大可把數(shù)臺(tái)離心分離機(jī)組和使用 ,單臺(tái)離心機(jī)處理流量水基90升每分，油基50升每分。

可配備安全自鎖裝置，在工作狀態(tài)時(shí)如發(fā)生開(kāi)蓋等誤操作，電機(jī)會(huì)自動(dòng)停止工作（選裝）。

離心機(jī)，齒輪式抽油泵，帶輪可移動(dòng)支架，進(jìn)出輸油管路。簡(jiǎn)單的組合可以使離心機(jī)很方便使用于各個(gè)單獨(dú)的油箱，一臺(tái)離心機(jī)可供數(shù)臺(tái)油箱輪換清理雜質(zhì)使用，降低成本。

離心機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，因此工作時(shí)須保持足夠的穩(wěn)定。

改進(jìn)型離心分離機(jī)采用了底部開(kāi)放的不銹鋼內(nèi)襯，停機(jī)清理雜質(zhì)時(shí)，內(nèi)襯內(nèi)沒(méi)有剩余液體，清理雜質(zhì)快捷干凈。并且鋁筒及內(nèi)襯高度加高，可以提供良好的分離效果。改進(jìn)型離心分離機(jī)也可按現(xiàn)場(chǎng)要求設(shè)計(jì)。

煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)公司提供上述冷卻油離心分離機(jī)維修更換服務(wù)。特別是對(duì)于維修國(guó)外各類冷卻潤(rùn)滑液用離心過(guò)濾機(jī)積攢了豐富經(jīng)驗(yàn)，這類離心機(jī)基本組成包括電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)，高速轉(zhuǎn)筒，橡膠或不銹鋼內(nèi)襯，殼體等。主要用于機(jī)床冷卻液過(guò)濾，油和玻璃渣分離，鋁線拉絲鋁粉過(guò)濾等環(huán)境。

如鋁拉絲機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生大量鋁粉并存于潤(rùn)滑油中。鋁粉的密度小，不易沉淀，大量的鋁粉會(huì)與潤(rùn)滑油一起進(jìn)行循環(huán)。因此，需要在鋁拉絲油循環(huán)系統(tǒng)中加入過(guò)濾系統(tǒng)，以分離、過(guò)濾潤(rùn)滑油中的鋁灰和鋁粉。否則，鋁灰和鋁粉隨潤(rùn)滑油一起循環(huán)，會(huì)在拉絲模入口處產(chǎn)生泥狀鋁灰，對(duì)鋁線表面質(zhì)量產(chǎn)生影響；也容易造成油管和回油管阻塞，致使油泵不能正常工作。