煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司提供的各類云帆品牌磁性分離器能夠分離機床冷卻液中的各類吸磁雜質(zhì)。

云帆系列分離器主要由殼體，減速電機，磁筒，刮板，壓水滾等部件組成，冷卻液從入水口進入箱體，通過磁筒將冷卻液中粉末性鐵屑吸附，雜質(zhì)被吸到磁筒上，經(jīng)壓水滾碾壓擠干其中的液體，再由刮板將鐵屑雜質(zhì)分離，清潔的液體從出水口流出，完成自動分離的工程。殼體中設(shè)置有導(dǎo)流過濾槽，過濾槽的進液口和出液口分別設(shè)置在殼體的上面和底面，也可按客戶現(xiàn)場位置特殊設(shè)計。如后進側(cè)出，側(cè)進下出等。殼體中的過濾槽上方配合設(shè)置有磁性的吸附磁輥，因此過濾槽設(shè)置為貼合磁性圓輥的圓弧狀。過濾槽與磁輥的間隙既滿足通過流量又可以較好吸附鐵粉。磁輥外部為不銹鋼管，內(nèi)部按一定角度布置有磁塊。根據(jù)選用磁塊材質(zhì)及布置方式的不同，磁輥表面磁力約為1400-2600高斯。吸附輥的上方設(shè)置有擋液輥（壓水輥），擋液輥與吸附輥相互擠壓在一起、形成擋水密封線，吸附輥由動力裝置驅(qū)動，常見結(jié)構(gòu)為鏈輪鏈條傳動或渦輪蝸桿傳動。

在生產(chǎn)實踐中，磁性分離機經(jīng)常與水箱配合使用，因為磁性分離機占用空間小，安裝方便，吸附雜質(zhì)簡便可靠，可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質(zhì)，減少水箱中雜質(zhì)的沉淀，延長水箱的清理周期。磁性分離器與水箱組合，相比單獨使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內(nèi)沉淀雜質(zhì)的勞動強度，而且磁性分離器采購成本不高。

從工作系統(tǒng)回流來的冷卻液，通過污液入口注入磁性分離器進行粗過濾 (機床與磁性分離器之間通過輸液管聯(lián)接)。磁性分離器捕捉流體中的導(dǎo)磁粒子．形成屑渣泥漿從刮板上流出，可分離的顆粒大小為 80～100 微米。經(jīng)磁性分離器過濾后的冷卻液可流經(jīng)過濾紙進行精過濾。

這種方式投資少，現(xiàn)場水箱無需改動，冷卻液使用周期延長，工件光潔度提高。磁性分離器自動吸渣，自動排渣，無需人工干預(yù)。

使用紙帶過濾機，濾渣會與濾紙黏附在一起，使用后濾紙無法再使用，只能與濾渣一起拋棄處理，既增加濾紙的使用成本又會產(chǎn)生環(huán)保問題。因此好的方法是既能以較小的成本達到較高的分離精度，又不會對環(huán)境造成影響。

采用強磁性的磁性分離器，不采用過濾紙，是性價比較好的一種解決方案。

這種方式是采用磁性分離器，水箱及水泵組合。其中磁性分離器做改進設(shè)計，采用釹鐵硼作為磁體，磁力強勁。磁體布置特殊設(shè)計，使吸附的雜質(zhì)掉落容易。           

另外用于擠干液體的磁性分離器用膠皮壓水滾，一般是采用彈簧壓緊使與磁筒摩擦被動旋轉(zhuǎn)，這種形式簡單，但缺點是液體中的浮油會粘附在壓水滾表面，造成壓水滾打滑以致停止運轉(zhuǎn)，致使磁筒表面吸附的鐵屑堆積，無法通過壓水滾與磁筒之間的間隙，難以正常排除。

改進的方法是磁性分離器用膠皮壓水滾采用鏈條傳動旋轉(zhuǎn)，杜絕打滑現(xiàn)象。

我們提供磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥，壓水滾，膠皮滾棒），可按客戶尺寸特殊定做，可替代國外同類產(chǎn)品。一般認為壓輥表面橡膠層越厚，其彈性越大，擠干水的效果越明顯。壓輥主要配置包括軸，彈性擋圈，軸承，包膠層，厚壁鋼管，連接塊等

橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質(zhì)切屑或粘附雜質(zhì)，這些都會影響其使用性能，因此經(jīng)常清理壓輥可以延長使用壽命。