產(chǎn)品時間:2024-04-21
機床切屑輸送處理單元切屑輸送機(排屑機)(scrap conveyor) 應用領域:廣泛應用于輸送螺帽、螺絲等散件,沖壓件及余料,切屑,熱處理等??芍谱龀伤交驇嵘叨???蓡螜C或多臺組合使用。
切屑輸送機(排屑機)機床切屑輸送處理單元
機床切屑輸送處理單元應用領域:廣泛應用于輸送螺帽、螺絲等散件,沖壓件及余料,切屑,熱處理等。可制做成水平或帶提升高度。可單機或多臺組合使用。
可細分為鏈板排屑機,刮板排屑機,螺旋排屑機,磁性板式排屑機等。
鏈板排屑機(hinge type)主要特點:
●鏈板排屑機按鏈條節(jié)距區(qū)別有31.75,50.8,63.5,101.6幾種供選擇
●鏈板排屑機是多用途的物料輸送裝置,其帶提升形式特別適用于含有冷卻液切屑的輸送
●鏈板排屑機鏈板材質(zhì)分不銹鋼和優(yōu)質(zhì)炭鋼,表面為防止細碎切屑的粘附可加工成凸點
●具有特殊結(jié)構(gòu)能更好適合于惡劣工況下切屑的輸送如鋼管行業(yè)車絲機產(chǎn)生的長條狀大卷狀切屑
●重載高速(運行速度10米/分)特別適合于鋼鐵行業(yè)碎邊(料)的快速輸送
鏈板介紹:配合鏈板排屑機使用,節(jié)距31.75,50.8,63.5,101.6
材質(zhì)F43O,不銹鋼,A3板,有效寬度按客戶要求加工.
刮板排屑機(scraper type)主要特點:
●刮板排屑機按采用鏈條形式分為滾子輸送鏈,模鍛可拆鏈兩種。其中滾子輸送鏈按節(jié)距區(qū)別有31.75,50.8,模鍛可拆鏈節(jié)距為76.6
●刮板排屑機適用于輸送塊狀粉碎或粉狀切屑,非常不適合含有纖維狀長條型切屑的輸送,否則會引起切屑纏繞鏈條
●刮板排屑機在從水箱中刮排切屑時,可選加時間繼電器使減速電機間斷工作以便控水,可在刮板排屑機底層選加磁鐵以加速鐵屑沉淀,還可選加制冷機控制冷卻液溫度。
●由于刮板排屑機本身結(jié)構(gòu)限制,需防止在清掃機床時大量切屑進入排屑機,使排屑機上下刮板和大量切屑混雜在一起引起故障。
●模鍛可拆鏈刮板排屑機特別適用于機加車間碎屑或粉狀屑的集中排放處理。模鍛可拆鏈具有一定自由度,不易卡住,且安裝方便,在國外被廣泛應用。
螺旋排屑機(spiral type)主要特點:
●螺旋排屑機可制做成水平或帶提升高度??蓡螜C或多臺組合使用。結(jié)構(gòu)簡單,安裝靈活。
●一般水平排屑可采用無軸螺旋體,帶提升排屑宜采用帶軸螺旋片,并增大排屑口口徑以增加推屑強度,利于切屑排出。
●螺旋排屑機不適于排除長條狀及纖維狀切屑。
磁性板式排屑機(magnetic type)主要特點:
●磁性板式排屑機工作表面為一層不銹板,封閉嚴密切屑無法進入殼體內(nèi)部。
●根據(jù)干式排屑或濕式排屑磁性板式排屑機結(jié)構(gòu)有所不同。
●磁性板式排屑機不適于從油中排除粉狀如含石墨鑄鐵屑
2. 排屑過濾冷卻綜合系統(tǒng)(self clean filter,backflush clarifiers)
排屑過濾冷卻綜合系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)鼓式滾筒過濾,濾芯式精密過濾,刮板排屑,浮油回收,高壓泵大流量強力冷卻和沖屑等幾大模塊組成.對切削液進行多級過濾.無濾材消耗,適用于過濾磁性或非磁性粒子。排屑過濾冷卻綜合系統(tǒng)主要核心部件是一個或幾個旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,表面覆蓋一層不銹鋼網(wǎng),網(wǎng)孔的大小可根據(jù)要求達到的過濾精度而改變。當不銹鋼網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞嚴重時,液位會下降,當下降到預設的一點,控制器發(fā)令沖洗泵或壓縮空氣開始沖洗覆蓋在不銹鋼網(wǎng)上的雜質(zhì),然后進入下個循環(huán)。
排屑過濾冷卻綜合系統(tǒng)應用領域:特別適用于含輕質(zhì)鋁粉切屑的分離凈化,如航天航空領域,摩托車發(fā)動機,空調(diào)等。
排屑過濾冷卻綜合系統(tǒng)主要特點:
●無濾材消耗,可根據(jù)現(xiàn)場需要通過更換濾網(wǎng)改變過濾精度
●一般與刮板排屑機或螺旋排屑機組合使用
●沖洗過程由液位控制或持續(xù)不斷沖洗
8.復合式排屑分離系統(tǒng)(combine system)
在機床加工領域,由于工序的變化使切屑呈現(xiàn)不同的形態(tài),單純的鏈板或刮板排屑機不能很好的滿足排屑要求。于是復合式排屑分離系統(tǒng)被設計使用。在這種系統(tǒng)的內(nèi)部*級為鏈板排屑機用于排除長屑或卷屑,第二級為刮板排屑機用于排除短屑及粉狀屑,zui末級采用鋼網(wǎng)過濾,滿足機床精度要求。
復合式排屑分離系統(tǒng)應用領域:深孔鉆,加工中心
主要特點:
●結(jié)構(gòu)緊湊,綜合效果好,充分滿足機床使用要求。