梳齒式磁性分離器外形緊湊，占地面積小，便于安裝使用。設(shè)備后續(xù)運行過程中無濾材消耗，節(jié)約成本。本產(chǎn)品適用于濕式加工磨床單機及大流量集中過濾系統(tǒng)，可承受大流量的含有鐵磁性雜質(zhì)的冷卻液的吸附、分離，可以提高冷卻液的清潔度，降低二次過濾的費用。在實際使用中RFSC系列梳齒式磁性分離器常與重力式紙帶過濾機、刮砂機、渦旋分離器、負壓紙帶過濾機等組合使用

由于磁筒工作表面設(shè)計為高低錯落的梳齒狀，因此增加了液體的通過流量同時也增加了吸附面積。工作效率提高，磁筒內(nèi)部采用鐵氧體或釹鐵硼永磁材料，產(chǎn)生強大的磁場，排渣口刮屑板采用不銹鋼材料耐磨穩(wěn)定。刮板安裝角度從磁性分離器側(cè)面看略向上傾斜，防止冷卻液流入集渣箱造成浪費。特殊場合可以設(shè)計為利用感應(yīng)器控制磁輥斷續(xù)運轉(zhuǎn)節(jié)省電能而且利于控水。  

采用梳狀刮片的磁性分離器用于機械加工中過濾冷卻劑和其它含鐵污染顆粒的液體，當(dāng)不需要高精度過濾或作為初級過濾時使用。這一系列的磁分離過濾系統(tǒng)采用磁化率很高的鐵質(zhì)圓盤來吸附鐵屑。用不銹鋼梳狀刮片除去鐵屑污泥。
這些雜質(zhì)被輸送到污泥收集箱幾乎*干燥。磁性分離器可與任何類型的過濾系統(tǒng)結(jié)合，達到理想的過濾等級。
輕型系列適合50~500升/分鐘的流量，水泵及管路通過螺紋與分離器液體導(dǎo)流槽聯(lián)結(jié)。
重型系列適合600至1500升/分鐘的流量。四邊形法蘭（應(yīng)要求配上配對法蘭）通過固定管道流入待分離液體。

煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司RFSC系列梳齒式磁性分離器，傳動系統(tǒng)采用蝸輪蝸桿減速機或齒輪減速電機，磁筒表面磁力不低于2600高斯，表面磁場強度大，特別適合弱磁切屑的吸附分離，相比普通型磁性分離機，表面過流及吸附面積增大，因而相同流量需求，比普通型磁性分離機體積更加緊湊，減少占用空間。比較適合于分離切屑為顆粒狀，如深孔鉆加工下來的切屑。

在減速電機的驅(qū)動下磁輥作旋轉(zhuǎn)運動，因而磁輥連續(xù)不斷的將吸磁雜質(zhì)自導(dǎo)流通道冷卻液中吸附，又不斷的被刮板刮下排出，以此達到冷卻液的過濾分離凈化的效果。其中刮渣板如果太長容易使切屑堆積時間過長不掉落產(chǎn)生板結(jié)。如果太短則切屑控水時間較短，帶水較多。

單機常規(guī)流量為100L/min--1000 L/min

 梳齒磁性分離器由于磁輥呈梳齒狀，因此成倍的增加了吸附面積。工作效率高，其內(nèi)部采用鐵氧體永磁材料，產(chǎn)生強大的磁場，落屑口刮板采用不銹鋼耐磨穩(wěn)定。梳齒磁性分離器不適合安裝壓水橡膠輥，落屑處刮板安裝角度略向上傾斜，可防止冷卻液流入集渣箱造成浪費。梳齒磁性分離器的磁筒長時間使用后也要考慮整體更換或梳齒式磁性分離器磁輥維修。這種磁筒的更換應(yīng)按原件測繪（或利用廠家原先的圖紙），并測出磁筒的磁力強度。以保證后期制作的磁筒與原先的無差異，不影響安裝使用。

設(shè)備用途：用于磨床磨削液過濾系統(tǒng)，排除導(dǎo)磁細微粉末，延長磨削液使用壽命，提高工件表面光潔度.

處理工況：水溶性全合成切削液，弱堿性。含鑄鐵類磨屑及砂輪屑。處理能力：不低于1000L/min流量。刮屑板材質(zhì)：銅或不銹鋼；磁性材料材質(zhì)：鐵氧體與釹鐵硼組合；主軸材質(zhì)：不銹鋼；齒環(huán)材質(zhì)：不銹鋼。

輥筒表面磁感應(yīng)強度：2000-2600高斯；

設(shè)備具有自動、手動工作方式。配合電控箱使用，正常情況磁性分離機自動運轉(zhuǎn)

設(shè)備結(jié)構(gòu)：入水口設(shè)置在磁性分離器后面（從磁性分離器落屑口看），法蘭接口，法蘭面有環(huán)型槽以利于密封；出水口設(shè)置在下面；采用帶座軸承,方便加注潤滑；刮屑板設(shè)置為數(shù)段，方便細微調(diào)節(jié)進給量。

磁性分離器入水口處增加過水通道，以減緩機床回水的流速，利于液體中磁性雜質(zhì)被充分吸附。

磁性分離器減速電機采用電機側(cè)置結(jié)構(gòu)，放置電機在殼體的一側(cè)，電機散熱條件好，可以避免濺水對電機的影響，避免排渣口的磨屑慢慢堆積到電機位置,影響電機的正常性能。不會影響磨屑的正常排出，安全性更好,也有利于日后的檢修.梳齒式磁性分離器磁輥維修需要根據(jù)現(xiàn)場要求確定方案。