產(chǎn)品時(shí)間:2024-10-22
超精機(jī)臟煤油自回油管流進(jìn)無(wú)紡布重力式紙帶過(guò)濾系統(tǒng),過(guò)濾后液體進(jìn)入清潔煤油儲(chǔ)油箱,由供油泵經(jīng)供油管打回超精機(jī)。回油管采用直徑75鍍鋅管制作,坡度為100:1.5,并在一定位置設(shè)置檢修孔和活結(jié),便于堵塞時(shí)對(duì)管道的清理
超精機(jī)集中過(guò)濾煤油系統(tǒng)為磨制造二部機(jī)加車間9臺(tái)超精機(jī)集中過(guò)濾煤油使用,采用壓力傳感器控制變頻器,調(diào)節(jié)供油泵輸出流量,實(shí)現(xiàn)恒壓供煤油。
超精機(jī)臟煤油自回油管流進(jìn)無(wú)紡布重力式紙帶過(guò)濾系統(tǒng),過(guò)濾后液體進(jìn)入清潔煤油儲(chǔ)油箱,由供油泵經(jīng)供油管打回超精機(jī)。
回油管采用直徑75鍍鋅管制作,坡度為100:1.5,并在一定位置設(shè)置檢修孔和活結(jié),便于堵塞時(shí)對(duì)管道的清理;供油管采用直徑50和 25鍍鋅管制作,沿回油管安裝,并在一定位置設(shè)置閥門(mén)和活結(jié),便于檢修清理;
過(guò)濾系統(tǒng)由槽體,無(wú)紡布過(guò)濾系統(tǒng),浮球控制開(kāi)關(guān)和供油泵組成。槽體尺寸為2.1米*1.5米*0.35米(長(zhǎng)*寬*高),全部放于地面(有部分放置在沉淀槽上部)。
重力式紙帶過(guò)濾系統(tǒng)精度20微米,有效過(guò)濾范圍為2米*1.2米(長(zhǎng)*寬),下部安裝一套可自動(dòng)運(yùn)行的過(guò)濾網(wǎng),主要帶動(dòng)無(wú)紡布運(yùn)行,上鋪一過(guò)濾無(wú)紡布,當(dāng)浮球控制開(kāi)關(guān)(控制無(wú)紡布運(yùn)行的浮球開(kāi)關(guān))達(dá)到上限后,表明無(wú)紡布已無(wú)法達(dá)到過(guò)濾要求,過(guò)濾網(wǎng)帶動(dòng)無(wú)紡布運(yùn)行,延時(shí)一定時(shí)間后停止;當(dāng)水箱液位達(dá)到低位上限,液位控制開(kāi)關(guān)控制過(guò)濾泵關(guān)閉。
清潔煤油儲(chǔ)油箱主要由槽體、供油泵和泵保護(hù)裝置組成。槽體尺寸為1.8米*1.2米*0.8米(長(zhǎng)*寬*高),全部放于地下。
泵采用二套泵,一套變頻控制(1.5kw),一套備用(1kw)。立式安裝,管路采用單向閥,止回閥。 系統(tǒng)壓力0.05-0.1Mpa可調(diào),流量40-250L/min變頻可調(diào)
采用浮球開(kāi)關(guān)來(lái)保護(hù)油泵,當(dāng)浮球開(kāi)關(guān)在下位時(shí),電機(jī)保護(hù)停止,并有指示燈顯示。
控制系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置一控制柜,采用三菱PLC控制,來(lái)實(shí)現(xiàn)恒壓供煤油。采用壓力傳感器控制,當(dāng)壓力低于設(shè)定壓力值時(shí),變頻器控制供油泵,提高流量,從而來(lái)提高壓力。