磁性分離器維修替換

永磁磁性分離機是磨加工行業(yè)使用非常廣泛的去除磨屑雜質(zhì)的有效工具，磁性分離機主要由永磁性轉(zhuǎn)鼓，殼體，齒輪減速傳動系統(tǒng)，刮屑板，進出水口等組成。

轉(zhuǎn)鼓式磁性分離器使用環(huán)境：

超聲波清洗設備：

被清洗的零件往往經(jīng)磨床及其它機床加工后帶有鐵粉末、切屑，經(jīng)過脫脂清洗后，這些粉末和切屑都在脫脂液中，只有通過磁性分離器上的磁性滾筒，才能把脫脂液中的粉末、切屑吸出、排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。磁性分離器主要由箱體、磁性滾筒（磁鼓）、減速電機、軸承座、壓輥、刮渣板等組成。

冷軋廠冷軋清洗線用于吸附鐵粉：

通過流量大，空間占用小，現(xiàn)場改動不大

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)磁體改進設計，磁筒表面磁力不低于3000高斯，鐵粉去除*，下渣容易

節(jié)省能源，運行成本少，提高了鋼板的清洗效果。該設備為針對冷軋廠冷軋表面處理系統(tǒng)的過濾設備，適合用于冷軋后工序產(chǎn)品清洗工藝段

磨床磨削液雜質(zhì)分離：

高效去除冷卻液中的鐵粉雜質(zhì)，無濾材消耗。一般安裝在水箱上面，磁性分離器入水口與磨床出液口聯(lián)結(jié)，磁性分離器凈液出水口與水箱連通。可與其他形式過濾機如鼓式(滾筒式)紙帶過濾機、平網(wǎng)式紙帶過濾機、真空負壓式紙帶過濾機等組合作為冷卻液過濾預處理使用。磁性分離器磁體根據(jù)客戶現(xiàn)場環(huán)境可采用鐵氧體、釹鐵硼或鋁鎳鈷。如高溫場合可采用鋁鎳鈷。磁性分離器殼體材料根據(jù)具體情況采用優(yōu)質(zhì)碳鋼或優(yōu)質(zhì)不銹鋼.如含堿性的脫脂液場合宜使用316不銹鋼材料。

磁性分離機可與紙帶過濾機、帶式撇油機等配合使用，用以提高過濾液體的精度及撇除液體表面的浮油

磁性分離機經(jīng)常與水箱配合使用，因為磁性分離機占用空間小，安裝方便，吸附雜質(zhì)簡便可靠，采購成本低廉，可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質(zhì)，減少水箱中雜質(zhì)的沉淀，延長水箱的清理周期。

磁性分離器經(jīng)過長期使用，其部分配件會磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機，刮屑板。甚至需要整體更換。

如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，減少切削液的浪費，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發(fā)生摩擦，并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換，以保證其使用性能。
     我們提供磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥），可按客戶尺寸特殊定做，性價比高，可替代國外同類產(chǎn)品。一般認為壓輥表面橡膠層越厚，其彈性越大，擠干水的效果越明顯。

橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質(zhì)切屑或粘附雜質(zhì)，這些都會影響其使用性能，因此經(jīng)常清理壓輥可以延長使用壽命。

煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司現(xiàn)在提供的標準型膠輥式磁性分離器壓輥表面均配有刮屑板，可有效防止磨屑粘附在壓輥上，影響擠干水的效果。

磁性分離器維修替換案例說明：

技術(shù)要求

現(xiàn)場曲軸主軸頸磨床和止推面磨床排屑器的功能：在水箱內(nèi)部加一臺磁分機，磁輥通過減速機的帶動旋轉(zhuǎn)，這樣就可以把冷卻液中的鐵屑吸在磁輥上面。磁輥是一直在轉(zhuǎn)動的，在磁輥的側(cè)表面加一塊不帶磁力的刮板，當磁輥把鐵屑旋轉(zhuǎn)至刮板處，由于刮板與磁輥的間隙非常小，這樣就把鐵屑從磁輥上面分開了。當刮板上面的鐵屑堆積多了，鐵屑掉入小車中，磁輥就完成了排屑功能。

現(xiàn)有兩臺磨床排屑器的現(xiàn)狀：由于機床的工作時間很長，兩臺磁分機的磁輥磨損嚴重，與刮板的間隙越來越大，間隙大了之后磁分機排屑的功能就會下降，造成冷卻液中鐵屑濃度增大。主軸頸磨床的磁分機中，刮板由于長時間與鐵屑摩擦，已經(jīng)更換了很多次了。每次更換刮板都需要焊接，而焊接的過程中對于刮板的焊接位置又有很高的要求。間隙大了不能起刮屑的作用，間隙小了刮板會與磁輥發(fā)生干涉。

承制內(nèi)容：每臺安裝一套磁分機和渦旋分離裝置，使得鐵屑能夠很好的從冷卻液中分離出來。承制方煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司現(xiàn)場安裝磁分機和渦旋分離裝置，并且要保證新的渦旋分離裝置和磁分機能與現(xiàn)有的兩磨床水箱配合。

承制要求：設計的磁分機中磁場強度≥2500高斯，渦旋分離精度15um-25um。當水箱內(nèi)冷卻液液位超過限度時，渦旋分流器要停止工作。安裝完成后不能出現(xiàn)漏水、漏液、漏油的情況發(fā)生。