機床與設(shè)備現(xiàn)狀說明
改進前：
由于直接使用大流量冷卻液，主軸孔/凸輪軸孔鏜桿中心內(nèi)冷易堵塞，管路平均每2-3個月就要清理一次，時常因鏜桿刀片冷卻不充分，造成打刀、產(chǎn)品加工粗糙度超標；
鏜桿內(nèi)冷壓力低，只有3-5Bar壓力；
大流量冷卻液雜質(zhì)多；
改進后：
通過可切換濾筒過濾，使過濾精度達到25um；
鏜桿內(nèi)冷壓力≥15bar,并且壓力可調(diào)；煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司設(shè)計制造1套全新的冷卻過濾裝置，與現(xiàn)場水管、氣管和冷卻管路配做連接，電器上實現(xiàn)有效連接整合。
技術(shù)要求：
以不超過現(xiàn)有冷卻過濾裝置平面布置區(qū)域（2.5米*1.8米），安裝新的冷卻過濾裝置；
冷卻液處理工作過程：
大流量冷卻液→經(jīng)2組可切換清潔維護過濾筒進入水箱→通過2臺高壓水泵分別供給工位鏜桿→排入大流量集中處理系統(tǒng)；
水箱在靠近頂部側(cè)面設(shè)計通徑不小于Φ120mm的溢流管，溢流管連通水箱底部排水管路。水箱底部應(yīng)設(shè)置整體托盤，防止冷卻液流到地面。在整體托盤下面應(yīng)有排水管路，直接將托盤中的積液導(dǎo)入機床附近的地溝內(nèi)；
新增水箱的進水管及高壓水泵出水管路設(shè)計應(yīng)與機床鏜桿冷卻管路需實現(xiàn)并聯(lián)，新增冷卻過濾裝置一旦出現(xiàn)故障，可實現(xiàn)手動切換至原機床鏜桿冷卻管路使用。煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司需要在水箱過濾筒進液口、新增水箱主進液口三通后端、水箱高壓水泵出液口接原機床主管路三通下部及三通后端各增加一個手控球閥（共計6個）；
在水箱進液口處設(shè)計不少于2組（每組兩個）可切換過濾清潔維護過濾筒，在主進液口與過濾筒之間增加一個儲水罐，儲水罐出水口接一個三通管接頭，靠近底部出口供液給機床地溝沖屑，靠近側(cè)邊出口接可切換過濾清潔維護過濾筒；
在可切換過濾筒進液口設(shè)計一組氣控球閥，通過水箱液位控制開啟/閉合。過濾桶過濾精度需達到25um,；
可切換過濾筒應(yīng)具備堵塞報警功能，以及在過濾管路進/出口有耐震壓力表顯示；
高壓水泵出液管路控制應(yīng)與機床三個滑臺原位信號關(guān)聯(lián)，在三個滑臺各自回原位時，水泵出液口高壓冷卻液應(yīng)通過泵出口管路電磁通斷閥實現(xiàn)溢流回水箱；
高壓水泵工作壓力≥15bar,流量≥110L/min,；
水泵安裝在水箱外側(cè)，通過硬管連接，水泵呈豎立安裝布置；
每個高壓冷卻水泵在泵的出口應(yīng)設(shè)計一組手動球閥，以便于在整個裝置檢修過程中，通過閉閥檢查水泵壓力性能，同時在手動球閥前端增加一組壓力傳感器，在水泵壓力過低時，通過電氣通訊，使機床進入予停狀態(tài)；
在每個高壓冷卻水泵出口管路上，同時應(yīng)設(shè)計一組回液管路，通過手動球閥調(diào)節(jié)水泵出口壓力，使得多余的冷卻水回流至水箱；
通過水箱液位管理，實現(xiàn)三個液位的控制：
⑶、低液位時，高壓水泵強制停機；
水箱兩側(cè)靠近水箱底面設(shè)計清潔窗口，水箱內(nèi)底部應(yīng)設(shè)計呈中心較四周要低，便于未過濾*的雜質(zhì)積存，水箱側(cè)面應(yīng)設(shè)計可視液位計；
水箱底部中間位置應(yīng)設(shè)計通徑不小于Φ80mm的排水管路，便于快速將冷卻液通過整體托盤下端排水管，排入機床附近地溝；煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司整套冷卻過濾裝置應(yīng)具備調(diào)整與自動兩種操作模式，在調(diào)整模式下，可單獨分別控制每個高壓水泵的啟動/停止；
整套冷卻過濾裝置建議自成系統(tǒng)，用獨立的PLC控制：工位管支路設(shè)壓力、流量檢測開關(guān)，完成這些開關(guān)的安裝接線，檢測信號寫入現(xiàn)機床程序中，刀具高壓內(nèi)冷的接通與關(guān)斷受機床需要控制。
高壓冷卻的起停控制及電源切斷應(yīng)在總操作臺上可操作，并有信號燈顯示。
0535-6029680
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