生產(chǎn)漆包線、通信電纜等產(chǎn)品的電工企業(yè) ,由于銅線在拉制過程中會(huì)產(chǎn)生大量的銅粉及氧化物 ,造成模具磨損加快 ,銅線質(zhì)量下降 ,有時(shí)甚至?xí)鹄z潤滑液的變質(zhì)減少使用壽命。所以 ,清除潤滑液中的銅粉和雜質(zhì) ,就成為保證潤滑液和拉絲模具使用壽命的一道*的工序。在一般工廠里 ,清除潤滑液中的銅粉通常采用銅粉沉淀法和濾布過濾法。沉淀法能除去潤滑液中較大的銅粉顆粒和質(zhì)量較大的雜質(zhì) ,但細(xì)微顆粒仍然存在 ,另外沉淀法受管道長度和潤滑液流速的影響很大 ,常常難以*清除雜質(zhì);濾布過濾法一般采用紙帶過濾機(jī)，如煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)公司可以提供平床式紙帶過濾機(jī)，滾筒式紙帶過濾機(jī)，弧型紙帶過濾機(jī)等。紙帶過濾機(jī)占地面積大 ,消耗濾布多 ,并需要?jiǎng)恿ρb置驅(qū)動(dòng) ,又影響周邊環(huán)境的清潔。為此 ,我們設(shè)計(jì)了銅粉分離器。銅粉分離器是利用含銅粉的潤滑液的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力 ,將銅粉從潤滑液體中分離出來的裝置。
銅粉分離裝置是一種水力分離機(jī)，主要由（1）進(jìn)液口；（2）出液口；（3）筒體；（4）錐體；（5）排渣口等組成，其工作原理是：含銅粉的潤滑液由進(jìn)液口切向進(jìn)入筒體后，沿筒壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于重力作用，液體被迫沿筒壁一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向下，并沿筒體移向到錐體。到達(dá)錐體下端后，又由于向心力的作用，液體折轉(zhuǎn)向上并從中間旋轉(zhuǎn)上升，通過出液口離開銅粉分離器。在此旋轉(zhuǎn)過程中，液體中的銅粉顆粒卻在離心力的作用下，被甩向筒體和錐體的壁面，并在液流和重力的作用下，通過排渣口流出。我們知道，銅粉在分離器中所受到的離心力除了與銅粉的粒徑、密度及液體的流速有關(guān)外，也與分離器筒體及錐體的直徑有關(guān)。直徑越大，產(chǎn)生的離心力就越小，由錐體下端折返向上的流動(dòng)液體也就越容易將一些已分離出來的銅粉再帶上去。故分離器筒體和錐體的直徑不宜太大，而是采用多個(gè)直徑較小的分離器單元組合而成，具體數(shù)量視流量而定?，F(xiàn)設(shè)計(jì)為六個(gè)分離器單元組成的銅粉分離裝置。它由（1）出液口；（2）上隔板；（3）分離器單元；（4）下隔板；（5）格柵板；（6）排渣口；（7）進(jìn)液口；（8）筒體等構(gòu)成。筒體為圓形，內(nèi)設(shè)上下兩層隔板，分離器單元固定在上下隔板之間，上隔板將進(jìn)入分配室的含銅粉的潤滑液與已凈化的潤滑液分開；下隔板將分配室的潤滑液與銅粉分開，格柵板防止竄流。這里應(yīng)注意以下：（1）為了避免各分離器單元處理的潤滑液流量不均勻，應(yīng)將各分離器在圓周方向均勻布置，且分離器單元的進(jìn)液口與分配室的進(jìn)液口應(yīng)切向相反。（2）為了避免已沉淀的銅粉因液體竄流而沉渣泛起，應(yīng)在分離器單元的排渣口處加裝十字格柵板。（3）筒體下部儲(chǔ)銅粉部分和下隔板需設(shè)計(jì)成可拆卸式，便于拆換分離器單元和清洗積垢。
這種銅粉分離器與其它銅粉分離裝置相比有以下特點(diǎn)：（1）分離器本身沒有運(yùn)動(dòng)部件，簡單節(jié)能；（2）安裝于拉絲機(jī)進(jìn)液管道，簡單方便，占地??；（3）環(huán)境清潔，管理維護(hù)方便。其缺點(diǎn)是：分離及收集微粒銅粉的能力較差，因此，我公司只在銅粉粒度較大的巨拉機(jī)和大拉機(jī)上使用。通過幾年來的生產(chǎn)實(shí)踐證明，新型的銅粉分離裝置分離銅粉的*，分離出來的銅粉呈淤泥狀，定期從排渣口排放。這樣可使拉絲潤滑液的使用壽命延長，銅粉粘附模具的現(xiàn)象明顯減少，斷線率下降，模具也較以前耐用。實(shí)踐證明該銅粉分離裝置在巨拉機(jī)和大拉機(jī)上*適用。
0535-6029680
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