冷卻液過(guò)濾系統(tǒng)技術(shù)要求
過(guò)濾冷卻介質(zhì)：含有一定磨削液配比的冷卻水，液體PH6.5-10。
主要污染物：砂輪磨料、硬質(zhì)合金粉末、金屬陶瓷粉末、少量潤(rùn)滑油等。凈化精度最小可分離到2-5 微米。
過(guò)濾精度：≤5μm，固體雜質(zhì)去除率≥90%。
過(guò)濾系統(tǒng)供液泵出口流量≥700L/min。系統(tǒng)總?cè)莘e約8000L左右。
過(guò)濾系統(tǒng)供液泵出口壓力≥5bar
具備冷凍水板式換熱，過(guò)濾系統(tǒng)工作溫度可設(shè)定在20°C ~ 28°C之間?？販鼐?plusmn;0.5℃，制冷泵需一用一備。
排渣方便，渣料內(nèi)不能有明顯積液，排渣必須采用全自動(dòng)出渣。
操作界面實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。電控柜為獨(dú)立的集成模式，安裝在設(shè)備上。設(shè)備有自身運(yùn)行故障警示訊號(hào)顯示。所有電氣相關(guān)的模擬量信號(hào)數(shù)據(jù)控制集成在一起處理。
所有泵采用一備一用或兩用一備,確保系統(tǒng)安全可靠。供水泵采用變頻控制。過(guò)濾泵、供油泵、制冷泵吸口周圍另外安裝過(guò)濾網(wǎng)，防止雜物吸入，過(guò)濾網(wǎng)方便定期取出清理。
所有水箱要有自動(dòng)液位檢測(cè)和報(bào)警裝置。防止切削液溢出，報(bào)警信號(hào)需要聲光同時(shí)發(fā)出，報(bào)警燈根據(jù)客戶需求位置安裝。
配備自動(dòng)補(bǔ)水裝置，比例范圍設(shè)定為5%-25%。
過(guò)濾機(jī)需配備PH值自動(dòng)檢測(cè)功能，檢測(cè)范圍0-14。需要有實(shí)時(shí)數(shù)值顯示。
配置除浮油裝置。除浮油裝置需一用一備，采用無(wú)耗材旋渦分離式去浮油裝置。
設(shè)備配置溢流閥，供液泵每臺(tái)配一個(gè)。
設(shè)備需配備物理殺菌功能，殺菌效率高，殺菌劑揮發(fā)快，不在切削液中殘留。
供油泵出口需配備壓力及流量傳感器，將數(shù)值及時(shí)顯示，方便查看。
設(shè)備驗(yàn)收程序：
預(yù)驗(yàn)收在賣方工廠進(jìn)行，分別進(jìn)行設(shè)備本身及性能的驗(yàn)收。驗(yàn)收將涉及以下主要條款：
外觀:所有焊縫要求打磨、嚴(yán)密、平整。表面油漆色彩均勻、無(wú)氣泡、麻面等缺陷。密封處無(wú)漏點(diǎn)。
檢查設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，是否有異常發(fā)熱、振動(dòng)和響聲。
清點(diǎn)附件及合同規(guī)定的供貨范圍、技術(shù)文件等。
設(shè)備終驗(yàn)收在買方的安裝地點(diǎn)進(jìn)行，分別進(jìn)行設(shè)備本身和各種功能及要求的驗(yàn)收。驗(yàn)收將涉及以下主要條款：
預(yù)驗(yàn)收中的全部?jī)?nèi)容
系統(tǒng)供液泵出口流量不小于700 升/分鐘
系統(tǒng)供液泵出口壓力不小于 5 巴
系統(tǒng)工作溫度可設(shè)定在 20°C ~ 28°C 之間
濾后 5 微米以上固體雜質(zhì)去除率≥90%（采用 5 微米濾紙過(guò)濾稱重法檢測(cè)）
0535-6029680
0535-6029680
