概述:
鋼廠熱鍍鋅機(jī)組前清洗原設(shè)計(jì)沒有完善的堿液過濾處理系統(tǒng)，導(dǎo)致在生產(chǎn)運(yùn)行中存在以下影響機(jī)組運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量的問題：
1. 刷輥脫落的刷毛堵塞回液管道及噴淋管，噴淋管的堵塞會(huì)造成板面清洗效果差，降低清洗質(zhì)量。
2. 鐵粉、油泥淤積循環(huán)槽.污染堿液造成板面清洗效果差。
3. 刷洗堿液因含有大量鐵粉，不能將板面清洗干凈，造成電解脫脂槽體二次污染，鐵粉、油泥淤積電解脫脂槽體使其功能降低，清洗一次電解脫脂槽體耗時(shí)長。
4. 板面清洗效果差，造成漏鍍、鋅疤等質(zhì)量缺陷，影響鍍鋅機(jī)組成材率。
改造方案設(shè)計(jì)的原則:
針對鋼廠熱鍍鋅機(jī)組前清洗的實(shí)際狀況，整個(gè)系統(tǒng)的配置水平不追求過高的自動(dòng)控制，系統(tǒng)操作以手動(dòng)為主，改造方案設(shè)計(jì)力求可靠、簡單、實(shí)用。
改造方案簡述:
配置二臺(tái)磁性過濾器，可實(shí)現(xiàn)三種工作模式：
1.正常工作：
截至閥3、4關(guān)閉（處于常閉狀態(tài)），自吸泵1從堿刷洗循環(huán)槽抽取一定量的堿液（一般為循環(huán)量的10-15%），通過單向閥1、截至閥1（常開）進(jìn)入1#磁性過濾器并從溢流口流出，經(jīng)過截至閥5（常開）回到堿刷洗循環(huán)槽，實(shí)現(xiàn)堿刷洗堿液的鐵粉去除，去除的鐵粉會(huì)自動(dòng)收集到廢料箱內(nèi)，當(dāng)廢料箱裝滿鐵粉后，可更換一個(gè)空的廢料箱。
自吸泵2從電解堿洗循環(huán)槽抽取一定量的堿液（一般為循環(huán)量的10-15%），通過單向閥2、截至閥2（常開）進(jìn)入2#磁性過濾器并從溢流口流出，經(jīng)過截至閥6（常開）回到電解堿洗循環(huán)槽，實(shí)現(xiàn)電解堿洗堿液的鐵粉去除，去除的鐵粉會(huì)自動(dòng)收集到廢料箱內(nèi)，當(dāng)廢料箱裝滿鐵粉后，可更換一個(gè)空的廢料箱。
2. 1#磁性過濾器故障時(shí)：
當(dāng)1#磁性過濾器出現(xiàn)較大故障并在短期內(nèi)無法恢復(fù)時(shí)，則需利用2#磁性過濾器維持機(jī)組的生產(chǎn)，采用如下方式操作：
關(guān)閉截止閥1、6，打開截至閥3、4，關(guān)閉自吸泵2，可利用2#磁性過濾器實(shí)現(xiàn)堿刷洗堿液的鐵粉去除，工作一定時(shí)間后，再關(guān)閉自吸泵1、截至閥3、4，打開截至閥6，實(shí)現(xiàn)電解堿洗堿液的鐵粉去除；這樣定期反復(fù)切換，直至1#磁性過濾器恢復(fù)正常工作。
3. 2#磁性過濾器故障時(shí)：
當(dāng)2#磁性過濾器出現(xiàn)較大故障并在短期內(nèi)無法恢復(fù)時(shí)，則需利用1#磁性過濾器維持機(jī)組的生產(chǎn)，采用如下方式操作：
關(guān)閉截止閥2、5，打開截至閥3、4，關(guān)閉自吸泵1，打開自吸泵2，可利用1#磁性過濾器實(shí)現(xiàn)電解堿洗堿液的鐵粉去除，工作一定時(shí)間后，再關(guān)閉自吸泵2、截至閥3、4，打開截至閥5，打開自吸泵1，實(shí)現(xiàn)堿刷洗堿液的鐵粉去除；這樣定期反復(fù)切換，直至2#磁性過濾器恢復(fù)正常工作。
設(shè)備及材料清單:
臥式磁性過濾器：2套
自吸泵：2臺(tái)，流量8m3/h，揚(yáng)程17m，功率3kw。
DN40手動(dòng)截止閥：3個(gè),碳鋼材質(zhì).
DN60手動(dòng)截止閥：3個(gè),碳鋼材質(zhì).
單向閥：2個(gè)，DN40,碳鋼材質(zhì).
DN40管道：約50m,碳鋼材質(zhì).
DN60管道：約50m,碳鋼材質(zhì).
廢料箱：4個(gè)（二用二備）
法蘭及密封：若干
0535-6029680
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